粉末涂料制造在某種程度上類似于塑料的加工方法，大多數(shù)粉末涂料以同一種方法程序制造 : 預(yù)混合、熔融擠出、粉碎、分級(jí)過(guò)篩。粉末涂料的生產(chǎn)有干法和濕法兩種 : 干法中又分為干混混合法和熔融混合法，濕法中分為蒸發(fā)法、噴霧干燥法、沉淀法，熔融混合法是當(dāng)前應(yīng)用較廣泛采用的生產(chǎn)方法，其工藝流程分以下幾個(gè)步驟 : 原料的預(yù)混合，是預(yù)先把塊狀或片狀等物料破碎到一定粒度的工藝，將樹脂、固化劑、顏填料、助劑等稱量好后放入預(yù)混合機(jī)破碎至一定的顆粒大小，預(yù)混合機(jī)分高速和低速兩種，現(xiàn)行的粉末涂料生產(chǎn)中大多采用具有破碎功能的高速預(yù)混合機(jī)，判斷預(yù)混效果的優(yōu)劣，一般是根據(jù)成膜后涂膜的性能而定。
熔融擠出，預(yù)混合好的物料從加料口進(jìn)入擠出機(jī)輥筒，經(jīng)螺桿第 - 段為加料段，物料在此階段不會(huì)熔融，隨螺桿傳動(dòng)，物料被帶入第二段為壓縮段，該段為加熱階段，物料開始熔融，物料間的摩擦力增加，形成高粘體，繼續(xù)隨螺桿傳動(dòng)進(jìn)入高剪切的第三段為均化段，使它很有效分散顏料聚集體，達(dá)到充分分散的目的。目前，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備于雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和新型螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不同，但是設(shè)計(jì)的目的是一致的，即較大的使物料均勻分散 , 因此擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度。
破碎、粉碎過(guò)篩，擠出后物料經(jīng)壓片、成型，采用金屬板運(yùn)用風(fēng)冷或水冷后，用破碎機(jī)得到均勻薄片狀物。目前，粉末涂料多采用空氣旋風(fēng)分級(jí)磨 (ACM)，其工作原理式片狀物料有送料裝置加入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上裝有銷柱 , 高速旋轉(zhuǎn)的銷柱不斷碰撞粉末顆粒使其破碎，自上而下的氣流將粉碎過(guò)的顆粒帶入分級(jí)室進(jìn)行分級(jí)，大顆粒粉末受重力、離心力的作用返回銷柱旋轉(zhuǎn)區(qū)域繼續(xù)粉碎，過(guò)細(xì)的顆粒被空氣夾帶至吸塵器中，改變粉碎轉(zhuǎn)子、分級(jí)轉(zhuǎn)子的速度，進(jìn)料量的空氣壓力，可以調(diào)節(jié)粉末涂料的粒徑分布。通過(guò)顆粒粒徑范圍通常在30-80um之間， 該粉碎設(shè)備制得的粉末涂料粒度不可能完全達(dá)到施工的要求，總有一些過(guò)粗和過(guò)細(xì)的粒子，所以必須進(jìn)行分級(jí)過(guò)篩 , 通常過(guò)篩設(shè)備有離心篩、滾筒式、震動(dòng)式等。
較新方法生產(chǎn)工藝，如使超臨界 C02 法、懸浮法制造等 , 主要優(yōu)勢(shì)在于基料組分散優(yōu)良，粒徑分布風(fēng)狹窄。
產(chǎn)品可以為客戶量身訂做各種系列( 高光型、平光型、無(wú)光型、砂紋型、皺紋型、龜裂紋、水紋、銅金粉末、電鍍銀、閃光銀 )
